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中密度板的基本工艺设计介绍
发布时间：2025-03-29 12:12:26 来源:本站 作者:admin 点击:114次
中密度板生产工艺流程包含生产制造一部分和輔助一部分（以木料原材料主导）。 生产制造一部分包含原材料堆放场和投料、热磨调胶干躁、铺设预应力张拉压合、再、正中间存储及不锈钢抛光工段。輔助一部分有试验室、磨刀间和检修间等。
（一）原材料堆放场
原材料堆放场是生产工艺流程的构成。原材料在存储全过程中，受大自然标准的危害而降低水份和平衡含水量，能降低环氧树脂含水量及果胶、木薯淀粉、蛋白质等成份，有益于原材料品质的平稳，使原材料更适合解纤。而不适当的原材料存储方法和管理方案，不仅会导致原材料的腐烂霉变和奢侈浪费，乃至会有火灾事故的安全隐患。
在设计中密度板方案中务必依据加工厂的生产制造经营规模、生产流程、原材料类型、存储时节、场所运用和消防规范规定等来充分考虑原材料堆放场的存储方法和总面积、加工工艺合理布局。木材入场后应按绿化植物和径级及其入场時间的顺序归类归堆。充分考虑原材料供货的周期性工作和因为销售市场转变、运送等不能分折的要素，会使原材料供货不立即而危害一切正常生产制造，为考虑公司的一切正常连续生产务必要有必须的开采量。针对木料原材料而言，木材存储量不可以低于1六个月的一切正常生产制造的需求量。以3～4六个月的生产制造需求量为最好。选用叉车码垛工作加工工艺，沉积高宽比按3 -5m 测算；外购到厂的木片能用简易棚或室外堆放场堆积，室外堆放场的木片沉积高宽比达到30～ 40m。为防止原材料堆1自2m致火灾事故和易腐烂，码垛中间规定留出充足的垛间隔及通风道。堆～间隔通常在1～2m，最少不低于0.6m；垛组间隔～般在l0-16m，垛区间隔～般为16～20m。原材料场最好是设定在生产区的下风频，码垛长短方位应与长期核心风频成～个视角，便于自然通风。
非木料纤维材料原材料则在挺大水平中受时节危害，务必依据原材料回收时节和运送标准等来考虑到原材料贮存期、存储总面积及存储方法。这种原材料通常用打捆方法运往石料场存储，贮存期通常在6六个月左右，棉杆、蔗渣类的存储量在6～9六个月，芦苇、秸杆为7～12六个月，竹材通常为2～3六个月。可采用分场所存储，但生产制造区域内最少要存储1～3六个月的生产制造使用量。存储期内的含水量通常操纵在10%至百分之十五为宜。
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